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時利和精密零件加工制造是以高精密機械零件為加工對象。利用系統(tǒng)化、集成化理論和技術(shù)，根據(jù)加工工件結(jié)構(gòu)及要求實現(xiàn)供料、加工、檢測、搬運等的有機組合和優(yōu)化，在精準的加工條件下完成零部件的生產(chǎn)。

其目的就是實現(xiàn)“小機床加工小零件”的理念，是有別于普通機械零部件的制造方法與技術(shù)。它將成為加工非硅材料(如金屬、陶瓷等)高精密零件最有效的加工方法。能夠從根本上解決精密儀器零件加工方式存在的問題。具有精度高、能耗低、生產(chǎn)靈活、效率高等優(yōu)。減小整個制造系統(tǒng)以及精密零件的尺寸規(guī)模，既可以節(jié)省能源又可以節(jié)省制造空間和資源，符合節(jié)能、環(huán)保的生產(chǎn)模式。是綠色制造的發(fā)展方向之一。

隨著航空航天、國防工業(yè)、微電子工業(yè)、精密汽車零件、現(xiàn)代醫(yī)學(xué)以及生物工程技術(shù)的發(fā)展.對精密/超精密機械零件(特征尺寸在微米級到毫米級) 的需求日益迫切。其結(jié)構(gòu)形狀的特異化、零件材料的多樣化、尺寸與表面質(zhì)量的高精度化成為高精密機械零件及其微型裝置及設(shè)備的顯著特征，在使用功能、材料特性、結(jié)構(gòu)形狀、可靠性等方面的要求也越來越高。

目前主要的精密機械加工制造商存在于西方發(fā)達國家和某些經(jīng)濟發(fā)展水平較高的發(fā)展中國家和地區(qū)?？蛻羧阂仓饕嬖谟谶@些地區(qū)。

高精密零部件應(yīng)用于各行各業(yè)，目前國內(nèi)主要應(yīng)用于科學(xué)儀器中的儀器儀表、電子電器、汽車零件等等，相信未來更多的領(lǐng)域會用到超高精密零件，而精密機械制造在未來的領(lǐng)域會有更大的發(fā)展空間。