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鋁合金材質(zhì)的精密機械零件加工是加工中的難題，時利和公司作為精密機械加工15年的廠家，為客戶加工大量的鋁材質(zhì)的精密零件，對于這一塊的加工，有著充足的經(jīng)驗。鋁材相對于鋼材，密度低，強度比較高，塑性好，可加工成各種型材，所以用途很廣泛，它的缺點是在加工過程中，易變形，我們既然是做精密機械加工的企業(yè)，就要保證精度，前提就是在精密機械零件加工的過程中，要防止鋁合金變形。

通過研究發(fā)現(xiàn)，加工變形影響較大的應(yīng)力主要來自于鋁合金毛坯料在熱鍛過程中所產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，而在引起鋁合金精密機械零件加工變形的三種殘余應(yīng)力中，切削殘余應(yīng)力對其變形所造成的影響較小，而在鋁合金機械零部件粗加工后對其進行時效處理釋放殘余應(yīng)力對后續(xù)加工的變形影響也較小。

為提高鋁合金精密機械零件加工的質(zhì)量，減少加工后受殘余應(yīng)力影響所導(dǎo)致的變形，我們需要對鋁合金零部件加工工藝進行優(yōu)化，由于造成加工后變形的主要應(yīng)力來自于熱鍛過程中所產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，因此，需要對這一階段所產(chǎn)生的殘余應(yīng)力進行釋放，并進行鋁合金零部件加工工藝的優(yōu)化，在這一階段對加工工藝進行優(yōu)化可以很大限度地減少或是消除殘余應(yīng)力對鋁合金精密機械加工質(zhì)量所造成的影響。

針對鋁合金零部件內(nèi)部的殘余應(yīng)力在后面切斷工序后才得以重新分布，并且是終究造成產(chǎn)生較大的變形量原因，因此在對鋁合金精密機械零件加工工藝的調(diào)整時將精加工調(diào)整到分成幾次加工將會有效地減少機械零部件的變形。完成對于鋁合金零件的粗加工后留有2.5mm的加工余更是，大于零件切斷后的變形量，從而有效避免工件變形http://bj-cancer.com/products-155088-0-0.html