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精密模具配件加工的磨削加工工藝

文章出處:新聞中心 責(zé)任編輯:東莞市時利和機(jī)電設(shè)備有限公司 發(fā)表時間:2018-12-10
  

模具配件是指裝配模具的零件或部件;也可以指損壞后重新安裝上的模具零件或部件。精密模具一般是由許多零件構(gòu)成,可以分為兩類:工藝零件和結(jié)構(gòu)零件。工藝零件直接對成型產(chǎn)品質(zhì)量造成影響,工藝零件的決勝品質(zhì)在當(dāng)下的精密模具配件均用精加工手段來完成。精密加工過程關(guān)系到精密模具的壽命和成型產(chǎn)品,在精密模具配件加工中的精加工階段除采用慢走絲線切割、電火花成型等工藝手段外,另采用的方法即是在半精加工后,熱處理基礎(chǔ)上磨削加工。

模具配件


那么在精密模具配件加工的磨削加工階段需要控制好零件的變形、內(nèi)應(yīng)力、形狀公差及尺寸精度等許多技術(shù)參數(shù)。在具體的生產(chǎn)實(shí)踐中,操作困難較多,但是在東莞市時利和15年的精密加工經(jīng)驗(yàn)中可以總結(jié)分析的出可以借鑒的方法:一、從模具的精加工過程控制精密模具配件加工,我們可以針對不同的模具零件、不同的材質(zhì)、不同的形狀和不同的技術(shù)要求進(jìn)行適應(yīng)性加工,提供選擇性方案。通過對加工過程的控制,達(dá)到更好的加工效果和經(jīng)濟(jì)性是大多數(shù)精密模具配件加工企業(yè)關(guān)注的重點(diǎn)。精密模具配件加工的工藝過程一般為:粗加工—半精加工—(淬火、調(diào)質(zhì))—精密磨削—電加工—鉗工修整—組裝加工。

在精密模具配件加工的磨削加工階段主要采用的機(jī)床有三種主要類型:平面磨床、內(nèi)外圓磨床及工具成型磨削機(jī)床。精加工磨削時要嚴(yán)格控制磨削變形和磨削裂紋的出現(xiàn),哪怕是工件表面的顯微裂紋,否則在后續(xù)的工作中也會漸漸顯露出來。因此,精密磨削時的進(jìn)刀量要小,磨削中冷卻要充分,盡量選擇冷卻液介質(zhì),加工余量在0.01mm內(nèi)的零件要盡量恒溫磨削。

磨削加工中要及時修整砂輪,保持砂輪的銳利,當(dāng)砂輪鈍化后會在工件表面滑擦、刻劃、擠壓,造成工件表面燒傷、顯微裂痕或產(chǎn)生溝槽,對以后的使用顯著地降低效用。盤類、板類零件的加工大部分采用平面磨床加工,加工長而薄的薄板件時,有一定的加工難度。加工前在磨床磁力臺的強(qiáng)力吸引下,工件原先存在某種彎曲產(chǎn)生平直形變,貼緊于工作臺表面,待磨削后,工件又在原應(yīng)力作用下變形回復(fù),測量板件厚度時顯示一致,但由于變形回復(fù),平面度達(dá)不到精密模具配件加工應(yīng)該的要求,解決的方法是磨削前以等高墊鐵墊在工件下面,四周用擋塊擋住工件防止走動,磨削時磨頭進(jìn)刀量要小,用多次走刀方式完成基準(zhǔn)平面,基準(zhǔn)平面加工好一面后,可用這一基準(zhǔn)平面吸附在磁力臺上,通過如上所述的磨削方法可改善大部分工件平面度。本文來自東莞市時利和http://bj-cancer.com/products-155089-0-0.html

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