在非標(biāo)精密機(jī)械零件加工中，會碰到各種形狀的零件，尤其是在鋁制品的加工時經(jīng)常會遇到一些問題：每一道工序完成后，不僅尺寸有變化，形狀和位置公差也達(dá)不到原來的要求，究其原因，是精密機(jī)械零件加工時產(chǎn)生了加工變形。

以往解決此類問題的方法，都是采用多道工序加工，并且在每一道工序后增加一道去應(yīng)力的熱處理工序，這種方式對于加工余量大的工件就不適合，存在工序多，周期長的弊端，而且最后一道工序加工余量留得很小，不能保證精密機(jī)械零件加工完成后變形量在正常允許的范圍內(nèi)，原因是如果熱處理工序設(shè)置不合理的話，即使是保證多次重復(fù)的安排也不能完全消除精密機(jī)械加工過程中所產(chǎn)生的應(yīng)力，尤其是對于薄壁鋁工件來說。

眾所周知，影響零件穩(wěn)定性的主要因素有殘余應(yīng)力的大小和微觀組織結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，如在精密機(jī)械零件加工過程中殘余應(yīng)力大，微觀組織不穩(wěn)定，將會導(dǎo)致宏觀尺寸產(chǎn)生較大的變化，一般的裝備制造企業(yè)難以具備通過改變微觀組織來提高穩(wěn)定性的技術(shù)和設(shè)備手段，解決此類問題比較可行的是采用合理的精密機(jī)械加工工藝路線以及熱處理方法。

既然這種人工時效的處理辦法無法消除每一階段的加工應(yīng)力，精密機(jī)械加工的重點就是要改進(jìn)這種去應(yīng)力熱處理的方法，以東莞時利和機(jī)電設(shè)備有限公司致力于精密機(jī)械零件加工16的經(jīng)驗來看地，可采用冷熱循環(huán)處理去應(yīng)力。改進(jìn)后的工藝路線所用的設(shè)備不變，原工藝路線中的熱處理工序取消，在精銑工件之前增加一道冷熱循環(huán)處理工序。

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